Comment se déroule la fabrication de stickers ?
Que ce soit pour votre communication, pour vos packagings, pour votre signalétique ou pour tout autre usage, vous utilisez des autocollants et des étiquettes au quotidien dans le cadre de votre activité professionnelle. Mais, vous êtes-vous déjà demandé comment se déroule la fabrication de stickers ? Dans cet article, nous vous présentons les principales techniques permettant de créer des autocollants de qualité.
La fabrication de stickers par impression numérique
Avec cette méthode, tout est géré directement depuis un ordinateur, à partir de deux fichiers numériques permettant respectivement de piloter l’impression jet d’encre et la découpe de l’autocollant.
L’impression numérique
Les stickers sont réalisés principalement en vynil.
Pour démarrer l’impression jet d’encre, il ne reste plus qu’à introduire un rouleau dans l’imprimante numérique.
La découpe des stickers
Une fois l’impression terminée, le rouleau imprimé est placé sur un traceur de découpe numérique. Deux principaux types de découpes peuvent être effectués :
- La découpe mi-chair : elle consiste à découper la matière adhésive, mais pas le papier de support. Elle permet de fournir plusieurs stickers sur une même feuille ou une même bobine, tout en facilitant leur décollage.
- La découpe pleine chair : elle consiste à couper à la fois le support papier et la matière adhésive. L’autocollant est donc plus esthétique, car il est individualisé, mais aussi plus difficile à décoller.
La fabrication de stickers par découpe directe
Cette méthode de fabrication reprend le procédé de découpe de l’impression numérique, à la différence qu’il n’y a pas d’impression. En effet, le sticker est directement découpé à l’aide d’une machine, à partir d’un fichier numérique. Ici, le rouleau de matière est placé sur le traceur de découpe, puis on réalise une coupe mi-chair, cela est utilisé pour les lettrages ou les logos découpés.
La fabrication de stickers par sérigraphie
La sérigraphie est une autre technique de fabrication de stickers, qui se déroule en plusieurs étapes.
La conception sur ordinateur
Tout d’abord, on crée un fichier informatique dans lequel sont placés des repères qui serviront à la découpe de l’autocollant. Dans le cas où le sticker doit être fabriqué en différents coloris, un fichier par couleur est créé. On imprime ensuite un film transparent pour chaque coloris.
L’insolation
L’insolation est une étape cruciale, qui consiste à appliquer une émulsion photosensible sur un écran, puis à insoler cet écran. À noter qu’il est nécessaire d’utiliser un écran pour chaque couleur.
Concrètement, le film transparent imprimé plus tôt est appliqué sur l’écran vierge dans une chambre noire. Le tout est ensuite éclairé à l’aide d’une lampe à UV : les motifs dessinés en noir sur le film ont la particularité de retenir la lumière, empêchant ainsi l’émulsion de sécher. Cependant, l’exposition aux rayons UV va faire sécher le reste de l’écran.
Ensuite, il suffit de retirer l’émulsion non séchée pour obtenir une sorte de pochoir. L’écran, qui est semblable à un tamis, va permettre de faire passer l’encre entre ses mailles afin de reproduire le motif imprimé sur le film transparent.
L’impression
Une fois l’écran insolé, il est installé dans la machine d’impression. Après avoir effectué les réglages adéquats, l’écran est encré et la bobine de vinyle (ou autre matériau) est déroulée pour impression. Entre chaque couleur une lampe UV sèche l’encre.
À noter que les écrans peuvent être insolés de nouveau afin d’être réutilisés pour d’autres projets.
La découpe
La machine d’impression découpe en ligne les autocollants en mi-chair. Pour finir, les autocollants sont découpés à l’unité, soit à l’aide d’un massicot, soit à l’aide d’un outil spécial pour une forme de découpe personnalisée. Ils peuvent également être livrés en bobines
Vous l’aurez compris, la sérigraphie est un procédé haut de gamme, car il est particulièrement long et complexe. En contrepartie, il offre une qualité optimale, des couleurs éclatantes et une très longue durée de vie des couleurs face aux agressions telles que l’exposition aux intempéries, au soleil ou aux rayures. La sérigraphie est plutôt destinée à la fabrication de stickers en grande quantité, l’impression numérique étant plus adaptée pour les petites séries.
